陶瓷材料的化學組成,晶相類型及顯微結(jié)構(gòu)特征是標志陶瓷材料性能的最本質(zhì)因素。通常主晶相的性能就標志著陶瓷材料的物理化學性能;玻璃相是一種非晶態(tài)低溶體,其機械強度低、熱穩(wěn)定性也較差。
除工藝上采取某些特殊手段外,一般陶瓷材料均不可避免地存在著不同數(shù)量的氣相(氣孔),通常殘余氣孔有5-10%(體積)或更多。它一般分布于玻璃相中,但某些細小的氣孔也常存在于晶界或晶體內(nèi)。氣孔的存在對機械強度影響很大,因為氣孔往往會成為應力集中的地方。因此一般化學工業(yè)用陶瓷材料都要控制氣相的量。
陶瓷材料的脆性斷裂起源于格里菲斯理論。此理論的一個重要結(jié)果是脆性固體的斷裂強度本質(zhì)上是統(tǒng)計的,取決于特定外力作用下一個裂紋能引起斷裂的幾率。這一個理論解釋了為什么陶瓷材料強度試驗數(shù)據(jù)通常分散性較大。在化學工業(yè)塔中使用的陶瓷填料,一般來說是由靜態(tài)疲勞和酸溶液對填料的侵蝕而導致破壞的。有資料表明,在室溫到200度左右范圍內(nèi),強度隨著溫度升高而降低。
綜上所述,陶瓷填料的使用壽命受到許多因素的影響,因此,在選擇和使用陶瓷填料時必須充分考慮上述諸因素,以保證安全生產(chǎn)。
江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司生產(chǎn)的陶瓷波紋填料因波紋填料的分離效率為散裝填料的幾倍到幾十倍,因而波紋填料又稱高效填料,它與散堆填料相比具有效率高,壓降低,處理量大,持液量大,放大效果不明顯,操作彈性大等一系列優(yōu)點。
流通量大:新塔設計可縮小塔直徑,老塔改造可大幅度增加處理量;
分離效率高:較散堆填料有大得多的比表面積;
壓降低:可大量節(jié)約能源,操作彈性大,放大效應不明顯;適用于各種塔徑;
以下為陶瓷波紋填料成品圖:
江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司成立于2004年,總部位于江西萍鄉(xiāng),在萍鄉(xiāng)和蘇州擁有三大生產(chǎn)基地,是一家可以為客戶提供安裝、調(diào)試和技術咨詢等服務,進行化工、環(huán)保、新能源、碳捕集等領域項目的各種精餾、吸收、解吸、萃取等裝置的工藝模擬和設計,并提供工藝包轉(zhuǎn)讓、EPC總包和新技術合作開發(fā)服務,是一家提供綠色分離技術設備解決方案的專業(yè)制造服務商。