1、迪爾小編首先來與您分享關(guān)于浮閥塔盤原理：
 

　　在塔盤上開有許多孔，每個(gè)孔上都裝有一個(gè)閥，當(dāng)沒有上升 汽相時(shí)，浮閥閉合于塔板上，當(dāng)有汽相上升時(shí)，浮閥受汽流沖擊而向上啟開，開度隨汽相的量增加而增加，上升汽相穿過閥孔，在浮閥片的作用下向水平方向分散，通過液體層鼓泡而出，使汽液兩相充分接觸，達(dá)到理想的傳熱傳質(zhì)效果。

　　2、迪爾小編其次來說說關(guān)于浮閥塔盤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
 

　　(1)篩孔的孔間距要考慮塔板上氣液兩相接觸的要求?？组g距過小，會(huì)加劇穿過相鄰篩孔的 氣泡相互撞擊和聚并，增加板壓降和霧沫夾帶。孔間距過大，會(huì)使鼓泡不均勻，孔間液層出現(xiàn)死區(qū)，影響氣液接觸傳質(zhì)，降低傳質(zhì)效率。一般孔間距為孔徑的2.5~4倍。根據(jù)開孔率的要求，有時(shí)孔間距也可擴(kuò)大到孔徑的2~5倍。
 

　　(2)篩孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形，設(shè)計(jì)中采用正三角形法最多，因?yàn)檫@種排列最為均勻。在設(shè)計(jì)時(shí)，為了調(diào)整開孔率，有時(shí)也采用等腰三角形排列。
 

　　(3)降液管和溢流方式：降液管是上下塔板間的液體通道。由于越過溢流堰進(jìn)人降液管的是氣含量較高的泡沫液，降液管要肩負(fù)氣液分離的任務(wù)。因此，降液管必須具有足夠的截面積和容積。降液管可為弓形、圓形，也可為矩形。根據(jù)液量和塔的直徑大小，可以設(shè)置一根、兩根或多根降液管。因?yàn)榻狄汗艿脑O(shè)置不同，液體在塔板上的溢流模式也就隨之不同。如設(shè)置一根弓形降液管，則稱為單溢流，即液體穿過整個(gè)塔截面，從一側(cè)流向另一側(cè)，  返混少，塔板效率較高，結(jié)構(gòu)簡單。但單溢流不能承受大液量，也不適用于大塔徑。液體在塔板上是靠液面落差的重力流動(dòng)，當(dāng)流量大或流程長時(shí)，會(huì)造成液面梯度大，氣體鼓泡不均勻。因此液量大或塔徑大，應(yīng)選用雙溢流或多溢流。

　　3、再來說說浮閥塔盤的介質(zhì)流向：
 

　　常見的板式精餾塔中，通常是氣相自下而上走閥孔， 液相流過塔盤表面，在塔盤上完成汽、液傳質(zhì)過程后，液相通過降液管流到下層塔盤。但，如圖所示的塔中，液相走閥孔，自上層塔盤直接落至下層塔盤，氣相從升氣通道上升，這個(gè)升氣通道類似于常規(guī)塔的降液管。
 

　　迪爾公司生產(chǎn)的導(dǎo)向浮閥塔盤也叫導(dǎo)向浮閥塔板。
 

　　(1).塔板上配有導(dǎo)向浮閥，浮閥上有一個(gè)或二個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的開口方向與塔板上的液流方向一致。找操作中，從導(dǎo)向孔噴出的少量汽體推動(dòng)塔板上的液體流動(dòng)，從而可明顯減少甚至消除塔板上的液面梯度。
 

　　(2).導(dǎo)向浮閥兩端設(shè)有閥腿，在操作中汽體從浮閥的兩側(cè)流出，體流出的反向垂直于踏板上的液體流動(dòng)向。因此，導(dǎo)向浮閥塔板上的液體返混是很小的。
 

　　(3).踏板上導(dǎo)向浮閥，有的具有一個(gè)導(dǎo)向孔，有的具有兩個(gè)導(dǎo)向孔。具有兩個(gè)導(dǎo)向孔的導(dǎo)向浮閥，適當(dāng)排布在塔板兩側(cè)的弓形區(qū)內(nèi)，以加速該區(qū)域的液體流動(dòng)，從而可消除踏板上的液體滯止區(qū)。
 

　　(4).由于導(dǎo)向浮閥在操作中不轉(zhuǎn)動(dòng)，浮閥無磨損，不脫落。

　　4、迪爾小編最后來說說關(guān)于浮閥塔盤的性能特點(diǎn)(優(yōu)點(diǎn))：
 

　　(1)處理能力比舌型,篩板小一些,比泡罩塔盤大;
 

　　(2)操作彈性大;
 

　　(3)干板壓降較大,比舌型,篩板塔盤大,比泡罩塔盤壓降小,塔板上液面梯度較小; (4)霧沫夾帶較小;
 

　　(5)結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便。

　　江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司成立于2004年，總部位于江西萍鄉(xiāng)，在萍鄉(xiāng)和蘇州擁有三大生產(chǎn)基地，是一家可以為客戶提供安裝、調(diào)試和技術(shù)咨詢等服務(wù)，進(jìn)行化工、環(huán)保、新能源、碳捕集等領(lǐng)域項(xiàng)目的各種精餾、吸收、解吸、萃取等裝置的工藝模擬和設(shè)計(jì)，并提供工藝包轉(zhuǎn)讓、EPC總包和新技術(shù)合作開發(fā)服務(wù)，是一家提供綠色分離技術(shù)設(shè)備解決方案的專業(yè)制造服務(wù)商。